정전기 분말 분사는 매우 효율적이고 환경 친화적인 표면 마감 공정입니다. 그러나 실제 생산에서는 부적절한 전처리, 불안정한 분사 매개변수, 장비 문제 또는 환경 조건으로 인해 결함이 나타나는 경우가 많습니다. 다음은 가장 일반적인 문제와 체계적인 솔루션입니다.
1. 코팅의 오염
원인:
오염은 경화 오븐, 스프레이 부스, 컨베이어 체인, 분말 자체, 전처리 잔류물 또는 수질에서 발생할 수 있습니다.
솔루션:
경화 오븐의 내부 벽, 특히 컨베이어 체인 영역과 공기 덕트의 틈을 정기적으로 청소하십시오.
매일 시작하기 전에 스프레이 부스를 압축 공기로 불어낸 후 젖은 천으로 청소하고 진공 청소기로 청소하십시오.
전처리조의 슬러지를 적시에 제거하고 인산염 처리액의 농도를 조절한다.
마지막 2회 헹굼 단계에는 정제수를 사용하고 흡입 필터를 설치하세요.
수분 흡수 및 뭉침을 방지하기 위해 파우더를 밀봉된 용기에 적절하게 보관하십시오.
2. 분화구와 핀홀
원인:
탈지 불량, 불완전한 헹굼, 압축 공기의 기름이나 물, 축축한 분말 또는 매달린 고정 장치에서 떨어지는 기름으로 인해 크레이터나 핀홀이 발생할 수 있습니다.
솔루션:
미네랄 오일을 제거하기 위해 유화제와 함께 알칼리성 화학 탈지를 사용하고 최종 헹굼에서 탈이온수를 사용하여 전처리를 강화합니다.
압축공기 라인에 유수분리기를 설치하고 정기적으로 배수해 주세요.
습도가 50% RH 이하인 건조한 환경에 파우더를 보관하십시오. 분말이 수분을 흡수하면 일반적으로 50~60도의 저온에서 2~4시간 동안 건조할 수 있습니다.
작업물에 오일 오염이 불어오는 것을 방지하기 위해 컨베이어 체인을 정기적으로 청소하십시오.
3. 오렌지필 / 레벨링 불량
원인:
불량한 분말 레벨링, 불충분한 경화 온도 또는 시간, 과도한 분사 전압, 거친 입자 모두가 오렌지 껍질을 유발할 수 있습니다.
개량:
레벨링 특성이 더 나은 분말을 선택하고 온도를 약간 높이거나 경화 시간을 연장하여 경화 곡선을 최적화하십시오.
분체의 종류와 분체도장건의 성능에 따라 정전기 전압을 50~90kV 범위로 제어합니다.
분무 공기 압력을 안정적으로 유지하여 분말 입자 분포가 균일하게 유지되며 10-90μm 입자가 최소 90%를 차지합니다.
4. 접착력 불량
근본 원인:
불완전한 전처리, 잔여 오일 또는 산화막, 낮은 인산염 처리 품질 또는 불충분한 경화로 인해 접착력이 약해질 수 있습니다.
조치:
강철 부품의 경우 중온-아연-인산칼슘 용액을 사용하여 코팅 중량을 1.5~2g/m²로 조절합니다.
결정 구조를 미세화하기 위해 인산염 처리 전에 표면 조절제를 바르십시오.
경화 온도 및 시간 요구 사항을 엄격하게 따르십시오. 예를 들어, 에폭시 파우더는 15~25분 동안 180~200도가 필요할 수 있습니다.
두꺼운 작업물의 경우 경화 온도를 적절하게 높여 완전한 가교를 보장합니다.
5. 낮은 분말 증착률/불균일한 분사
원인:
전압이 부족하거나 접지가 불량하거나 분말 유동이 고르지 않거나 공기압이 너무 높거나 스프레이 건이 막히면 효율성이 저하될 수 있습니다.
솔루션:
이상적으로 약 60kV의 안정적인 출력을 보장하려면 고전압 정전기 분무기 발전기를 수리하거나 교체하십시오.
작업물의 접지 상태를 확인하고 매달린 고정물에서 절연층을 제거하십시오.
분말 공급 호퍼의 미세-다공성 플레이트를 교체하고 분말이 유동화된 '끓는' 상태를 유지하도록 공기 압력을 조정합니다.
막힘을 줄이려면 분체 도장 건 내부에 PTFE 부품을 사용하십시오.
분말이 날아가는 것을 방지하기 위해 공기량을 약 3L/s로 계속 전달하십시오.
6. 코팅 두께가 고르지 않음
원인:
불안정한 라인 속도, 불균일한 건 움직임, 정전기 차폐 및 분말 덩어리는 모두 두께 변화를 유발할 수 있습니다.
대책:
분체 도장 건과 작업물 사이의 거리를 15~30cm로 유지하고 건을 일정한 속도로 움직입니다.
복잡한 모양의 경우 전도성 프라이머나 팬{0}}모양의 총 패턴을 사용하여 커버력을 향상시킵니다.
뭉쳐진 파우더는 건조하거나 공기를 빼낸 후 사용하고, 재활용 파우더의 비율은 30% 이하로 제한하세요.
7. 입자나 거친 표면
출처:
먼지, 섬유, 고정물 잔해, 알루미늄 칩, 장비 내부에 쌓인 분말 및 분말의 불순물 모두 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
방지:
먼지 오염을 방지하기 위해 전처리 후 면포로 작업물을 덮으십시오.
작업자는 합성섬유 의류와 고무장갑을 착용해야 합니다.
분말 코팅 건, 분말 공급 라인 및 경화 오븐의 내부 벽을 정기적으로 청소하십시오.
알루미늄 압출 후 내부 캐비티의 모든 칩을 완전히 불어냅니다. 가능하면 끝에 있는 접착 라벨을 작은 클립으로 교체하십시오.
8. 색상 변형
원인:
파우더 내 고르지 못한 안료 분산, 불안정한 경화 온도, 균일하지 않은 필름 두께 모두 색상 차이를 유발할 수 있습니다.
제어 방법:
L, a, b 값이 일정한 고품질 파우더를 사용하세요.-
컨베이어 속도와 오븐 온도를 안정화합니다.
균일한 스프레이를 보장하고 국부적으로 과도하게 구축되거나 언더빌드되지 않도록 하십시오.
주요 예방 팁
1. 전처리에 세심한 주의를 기울인다
전처리 비용은 전체 비용의 약 25%를 차지하지만 코팅 품질의 80% 이상을 결정합니다. 단지 돈을 절약하기 위해 단순화해서는 안 됩니다.
2. 장비를 정기적으로 유지 관리하십시오.
고전압 시스템, 분말 공급 장치, 압축 공기 정화 장비를 정기적으로 검사하세요.{0}}
3. 분사환경 조절
분체 도장 작업장은 온도 20~30도, 습도 60% RH 이하의 양압과 깨끗한 환경에서 유지됩니다.
4. 파우더를 적절하게 관리하세요
분말은 밀봉된 용기에 보관하고, 고온다습을 피하고, 유통기한이 지났거나 뭉친 분말은 절대 사용하지 마세요.
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특정 공정 매개변수 또는 장비 선택에 대한 자세한 내용은 다음 연락처로 문의하십시오.장쑤성 Tianwang Solar Technology Co., Ltd이메일을 통해:fgd@twgdmall.com
